Medidas de inspeção de qualidade de soldagem para juntas de aço inoxidável

No Acessórios de aço inoxidável software do sistema, o cotovelo deve alterar a direção do tubo. Do ponto de vista do cotovelo, é 4590180. Dependendo do projeto, outras dobras anormais (por exemplo, 60 °) também podem ser incluídas. Aço inoxidável Soldado o método de inspeção da qualidade do produto 1. Teste não destrutivo, inspeção de impurezas de solda, poros, rachaduras e outros defeitos. Atualmente, os métodos de detecção comumente usados são detecção de raios X, detecção ultrassônica e detecção de campo magnético. A inspeção de raios-X é o uso da fotografia de raios-X para determinar se existem defeitos, quantos e que tipo eles são baseados na imagem do filme. Em seguida, avalie se a solda é qualificada de acordo com o padrão técnico de commodity.


O conceito básico de inspeção ultrassônica é transmitir inspeção ultrassônica da câmera para o material de metal. À medida que as ondas ultrassônicas viajam para a página entre o material de metal e o gás, ela é mapeada pela solda. Se a solda estiver com defeito, a onda ultrassônica será refletida na câmera e aceita, e a onda refletida aparecerá na tela. Ao comparar e identificar a onda refletida e a onda comum, o tamanho e a localização do defeito podem ser determinados. A inspeção de ultrassom é muito mais fácil que a inspeção de raios-X, por isso é amplamente utilizada. No entanto, a detecção de falhas ultrassônicas só pode ser distinguida com base na experiência operacional real, que é inseparável da detecção básica de falhas. A magnetics também pode ser usada para detectar defeitos internos e pequenas rachaduras na superfície da solda.





A inspeção visual é geralmente observada com o olho humano, às vezes com uma altura de 5 a 20 vezes. Através da inspeção da aparência, verificou -se que existem defeitos como erros de articulações, pedaços de soldagem, rachaduras na superfície, poros, inclusões de escória e soldas na superfície da costura de soldagem do cotovelo de estampagem. A aparência e o tamanho das soldas também podem ser medidos com precisão usando um detector ou modelo de solda de bunda. O NDT pode detectar defeitos nas soldas, mas não pode descrever as propriedades físicas dos materiais metálicos em áreas de soldas termicamente perigosas. Este experimento foi realizado em uma placa de teste. Para garantir as mesmas condições de construção, as placas de teste foram soldadas nas juntas verticais do tambor. Em seguida, teste as propriedades físicas do Conselho.


Na produção e fabricação de concreto, existem apenas ensaios industriais de nova soldagem de aço. Para vasos de alta pressão que devem ser selados, um teste de pressão e/ou teste de pressão padrão devem ser realizados para verificar o aperto da solda e sua capacidade de suportar a pressão de trabalho. Ao introduzir a pressão de água ou vapor igual a 1,25-1,5 vezes a pressão (principalmente gás) no recipiente, mantendo-a por um período de tempo e depois observando a queda de pressão e o vazamento no recipiente para julgar se a solda atende ao padrão.